Мониторинг и обратная связь в режиме реального времени обеспечивают точное регулирование гидравлического давления и движения, поддерживая стабильные и точные операции изгиба.

Два независимых сервоприводных насоса с отдельно управляемым выходом регулируют гидравлический поток и давление в соответствии с условиями нагрузки, обеспечивая точное распределение мощности, более быструю реакцию, снижение потребления энергии и улучшенную точность управления.

Сервоприводная башня с гидравлическим зажимом позволяет точно и повторно индексировать инструмент, сокращая время простоя и повышая эффективность обработки.

Оптимизированные процессы литья и контролируемая микроструктура улучшают плотность материала, прочность на растяжение и устойчивость к деформации, обеспечивая высокую прочность и конструктивную стабильность. Оптимизированная для топологии алюминиевая конструкция литья под давлением снижает вес на 45%, снижает потребление энергии и минимизирует аэродинамические потери и потери трения, что приводит к общему сокращению мощности на 15%.

Несколько рабочих станций могут быть гибко настроены в соответствии с требованиями к обработке, что позволяет параллельно выполнять различные операции, сокращать время смены станции и улучшать общую эффективность производства и гибкость процесса.

Водный туман вводится в воздушный поток, чтобы связывать частицы пыли в воздухе и заставить их осаждаться, эффективно захватывая мелкую пыль, уменьшая загрязнение воздуха и поддерживая чистую рабочую среду.

Спрингбек рассчитывается на основе свойств материала, угла изгиба и геометрии инструмента с автоматической компенсацией для обеспечения точных окончательных углов изгиба и последовательности измерений.

Эластичные и амортизирующие свойства специализированной резины поглощают и рассеивают энергию удара, генерируемую во время контакта между движущимися и ударными компонентами, уменьшая вибрацию и шум, минимизируя механическую усталость и улучшая стабильность машины и срок службы.

Датчики и система управления непрерывно отслеживают отклонение ремня и автоматически регулируют механизм привода для коррекции положения ремня, обеспечивая стабильное отслеживание и последовательное качество обработки.

Автоматически рассчитывает и компенсирует измерения размеров для обеспечения точности при сложной и высокодопустимой обработке.

Датчики, управление фокусом, компенсация искажения и автоматическая коррекция обратной связи непрерывно отслеживают условия резки и автоматически регулируют процесс для исправления отклонений, обеспечивая высокую точность и стабильную производительность резки.

Графическое отображение последовательностей изгиба и геометрии рабочей части в режиме реального времени поддерживает точную настройку и надежные операции изгиба.