Выбор пресс-тормоза - основного инструмента для изгибания листа - требует согласования технических возможностей машины с вашими спецификациями материала, производственными требованиями и требованиями к качеству. Неправильное тормозное прессование может привести к несоответствующим изгибам, увеличению коэффициента отходов и упущенным эксплуатационным расходам, в то время как правильное тормозное прессование повышает точность, пропускную способность и долгосрочную прибыльность. Это руководство предоставляет структурированную техническую основу для оценки типов тормозов пресса, ключевых критериев выбора и критических особенностей, чтобы обеспечить, что ваш выбор отвечает как непосредственным, так и будущим производственным потребностям.

 

 

1. Основной: Понимать типы тормоза прессы и их технические сделки

Прессовые тормоза классифицируются по их приводной системе, каждая из которых оптимизирована для конкретного тоннажа, толщины материала и объемов производства. Ниже приводится подробное сравнение трех основных типов, включая их технические сильные стороны, ограничения и идеальные случаи использования:

 

Тип тормоза пресса Механизм привода ядра Ключевые технические характеристики Идеальные приложения Плюсы и минусы

|-------------------------|---------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|

| ГидравлическийПрессовые тормозаДвойные гидравлические цилиндры (движутся гидравлической жидкостью, давление 10-30 МПа), приводящие баран. | - Тоннаж: 50–5000 кН<br>- Длина изгиба: 1–6 м<br>- Точность: ±0,05 мм (с ЧПУ)<br>- Емкость материала: 3–25 мм (сталь), 5–30 мм (алюминий) | Тяжелое изгибание (например, конструкционная сталь, компоненты автомобильного шасси, нержавеющая сталь толстых калибров). Плюсы: Высокий тоннаж, ручки толстых/твердых металлов, прочный. Минусы: Более высокое потребление энергии, требует обслуживания гидравлической жидкости, медленнее время цикла по сравнению с электрическим. |

Точные серводвигатели (1-5 кВт) + шариковые винты / передачи для привода барана (без гидравлической жидкости). | - Тоннаж: 10–300 кН<br>- Длина изгиба: 0,5–3 м<br>- Точность: ±0,02 мм (с ЧПУ)<br>- Емкость материала: 0,5–6 мм (сталь), 1–10 мм (алюминий) | Легкое и среднее изгибание (например, корпусы электроники, канализация ОВК, тонкое измерение автомобильной отделки). Плюсы: Энергоэффективность (на 70% меньше, чем гидравлическая), низкое обслуживание, быстрое время цикла, тихая работа. Минусы: Ограниченный тоннаж (не для толстых металлов), более высокая первоначальная стоимость по сравнению с основными гидравлическими моделями. |

Автоматические тормоза с ЧПУ Гидравлический или сервоэлектрический привод + интегрированное управление ЧПУ (3-6 ос) + автоматизированные сменители инструментов / загрузчики деталей. | - Тоннаж: 50–2000 кН<br>- Длина изгиба: 1–4 м<br>- Точность: ±0,03 мм<br>- Пропускная способность: 50–200 частей/час (с автоматизацией) | Высокооборотное, сложное изгибание (например, аэрокосмические детали, компоненты медицинских устройств, массовое производство потребительских товаров). Плюсы: Полностью автоматизирована, последовательная для сложных многоизгибочных частей, уменьшает труд. Минусы: Высшая первоначальная стоимость, требует опыта программирования ЧПУ, слишком много для простых / небольших задач. |

 

 

2. Критические критерии отбора: выравнивайте машину с вашим рабочим процессом

Чтобы сузить варианты, оцените эти неопределимые факторы - они непосредственно определяют, будет ли тормоз пресса беспрепятственно интегрироваться в ваши операции:

 

2.1 Требования к материалу и толщине

Тоннаж тормоза пресса (мощность силы) и удар барана должны соответствовать прочности и толщине вашего материала. Используйте это техническое правило:

- Расчет тоннажа: тоннаж = (толщина материала [мм] × прочность материала [МПа] × длина изгиба [м]) / 1000

Пример: изгибание стали толщиной 6 мм (прочность = 450 МПа) на длину 2 м требует ~540 кН (54 тонны) - необходим гидравлический пресс-тормоз (сервоэлектрический максимум при 300 кН).

Жесткие металлы (например, нержавеющая сталь 316, титан) требуют более высокого тоннажа, чем мягкие металлы (например, алюминий 6061). Избегайте сервоэлектрических моделей для металлов с прочностью на растяжение > 600 МПа.

 

2.2 Объем производства и производительность

- Низкий объем (<100 частей/день): Достаточно ручного или полуавтоматического гидравлического/сервоэлектрического тормоза пресса (без полного ЧПУ). Приоритет простоты использования перед автоматизацией.

- Средний объем (100-500 частей в день): Серво-электрический или гидравлический тормоз с ЧПУ с программируемыми рецептами (для сохранения настроек изгиба) балансирует скорость и стоимость.

- Высокий объем (> 500 частей в день): Автоматическое тормозное прессование с ЧПУ с автоматизированной загрузкой / разгрузкой деталей (роботизированные руки, конвейеры) и сменителями инструментов имеет решающее значение для избежания узких мест.

 

2.3 Сложность и точность изгиба

- Простые изгибы (углы 90°, 1-2 изгиба / часть): Основные работы ЧПУ (2-3 оси) или даже ручное гидравлическое тормозное прессование. Требования к точности здесь часто составляют ±0,1 мм.

- Комплексные изгибы (многоосные, гнездящиеся изгибы, тесные радиусы): 5-6-осный тормоз пресса с ЧПУ является обязательным. Ищите такие функции, как:

- Точность заднего измерения: ±0,02 мм (позиционирует лист для повторяемых изгибов).

- Контроль параллелизма барана: автоматически регулирует наклон барана, чтобы предотвратить неравномерное изгибание (критическое значение для длинных частей > 2 м).

- Виртуальное моделирование изгиба: программное обеспечение с ЧПУ (например, Delem DA-66T, Trumpf TruBend), которое предварительно просматривает изгибы, чтобы избежать столкновений и лома.

 

2.4 Операционные затраты и общие затраты на владение (TCO)

Первоначальная стоимость - это только один компонент - TCO включает долгосрочные расходы:

- Энергетические затраты: Серво-электрические модели стоит ~ $ 0,50 / час для работы, по сравнению с $ 1,50- $ 2,00 / час для гидравлической (на основе 24/7 работы).

- Расходы на обслуживание:

Гидравлика: $500-$1500/год (замена жидкости, замена уплотнения, обслуживание фильтра).

- Серво-Электрический: $100-$300/год (смазочные шариковые винты, проверки двигателя).

- Расходные материалы: Гидравлические модели требуют периодических пополнений жидкости; Серво-электрические модели не имеют расходовых материалов, кроме инструментов.

 

 

3. Необходимые особенности для современных тормозов пресса

Помимо основных спецификаций, эти функции повышают безопасность, точность и удобство использования — уделяйте им приоритет, чтобы избежать дорогостоящих обновлений позже:

 

3.1 Система управления ЧПУ

Мощный ЧПУ не поддается переговорам в отношении точности (даже для малообъемных магазинов). Ищите:

- Количество осей: 3 оси (X: задний калибр, Y: положение бара, Z: коронование) для основных изгибов; 5–6 осей (добавляет R: вращение заднего калибра, U/V: боковые калибры) для сложных деталей.

- Программные возможности:

- Импорт CAD файлов (DXF / DWG) для автоматического генерирования программ изгиба (экономит время программирования).

- Компенсация коронации (автоматически регулирует искривление барана, чтобы противодействовать спирингбаку листового металла - критически важная для длинных частей > 1,5 м).

- Выявление ошибок (предупреждения о переполнении тоннажа, столкновениях с инструментами или неправильных настройках материала).

 

Особенности безопасности (в соответствии со стандартами OSHA/EN)

Прессовые тормоза создают серьезный риск травм — обеспечить соответствие OSHA 1910.217 (США) или EN ISO 13849 (ЕС):

Световые занавесы: фотоэлектрические датчики, которые останавливают баран, если рука оператора входит в зону изгиба (минимальное расстояние безопасности: 150 мм от штампа).

- Аварийная остановка (E-Stop): проводные, красные грибные кнопки (доступные со всех сторон машины), которые мгновенно отключают электроэнергию.

- Охраны контроля толпы: физические барьеры для области барана / штампа (необходимы для ручной погрузки / разгрузки).

- Двухруковое управление: требует обеих рук для активации барана (предотвращает работу одной рукой, в то время как другая находится в опасной зоне).

 

3.3 Совместимость и гибкость инструментов

Прессовые тормозные инструменты (удары и штампы) определяют типы изгибов, которые вы можете создать. Убедитесь, что машина поддерживает:

- Стандартное оборудование: сертифицированные ISO 9001 штампы (V-штамп, острый угол, радиус) и штампы (соответствующие толщине материала, например, 6 мм V-штамп для стали 1-3 мм).

Быстрое изменение инструментов: системы (например, Wila, Wilson Tool), которые позволяют менять инструменты за <5 минут (критическое значение для производства с высокой смесью).

- Custom Tooling: Возможность интегрировать специальные штампы (например, штампы для автомобильных панелей, офсетные штампы для углов коробок), если ваши детали требуют уникальных изгибов.

 

3.4 Эргономика и пространственные требования

- След: Убедитесь, что машина подходит в вашем магазине:

- Малый серво-электрический: ~1,5 м (W) × 2 м (D) × 2 м (H).

- Большой гидравлический: ~3 м (W) × 4 м (D) × 3 м (H).

- Доступ оператора: высота барана и положение заднего калибра должны позволить комфортную нагрузку (идеальная высота локтя), чтобы уменьшить усталость.

- Уровень шума: Серво-электрические модели работают при <70 дБ (достаточно тихо для открытых магазинов); Гидравлические модели могут требовать глушения звука (> 85 дБ).

 

 

4. Последние шаги для подтверждения вашего выбора

Перед покупкой следует предпринять следующие действия, чтобы избежать дорогостоящих ошибок:

 

1. Запросите испытательный изгиб: Предоставьте производителю образец вашей самой толстой / самой сложной части. Попросите их продемонстрировать:

- Повторяемость (согнуть 5-10 образцов и измерить для консистенции).

Время цикла (сколько времени требуется для завершения одной части).

- Спрингбек компенсация (регулирует ли машина, чтобы обеспечить окончательный угол изгиба соответствует вашему требованию?).

 

2. Оцените поддержку производителя:

- Гарантия: Минимальная 1-летняя гарантия деталей/труда; 2-3 года для серводвигателей/гидравлических цилиндров.

Обслуживание и обучение: Обеспечьте наличие местных технических специалистов по обслуживанию (время простоя для тормозного пресса стоит от 1000 до 5000 долларов в день). Запросите бесплатное обучение программированию оператора / ЧПУ.

- Запасные части: проверьте, имеются ли критические части (например, гидравлические уплотнения, ремни серводвигателя) на складе на местном уровне.

 

3. Обзор отзывов пользователей:

- Ищите отзывы пользователей с аналогичными приложениями (например, "гидравлический пресс-тормоз для 10 мм стали" против "сервоэлектрический для электроники").

- Спросите производителя о справках клиентов - позвоните им, чтобы спросить о надежности, проблемах с обслуживанием и послепродуктивной поддержке.