I. Система технологий обработки панелей и основные процессы

Переработка панелей - это промышленный производственный процесс, который использует сырье, такое как металлы, дерево и пластмассы, в качестве основы и формирует стандартизированные панели с помощью точных производственных процессов. Текущие технологии в основном охватывают три основных направления:

 

1. Технология резки и формирования

Технология лазерной резки стала основным средством обработки металлических панелей с точностью 0,1 мм. Она достигает плавления материала и резки путем мгновенного генерирования высокой температуры 6000 ° C через лазерный луч. Материалы из углеродной стали подходят для процесса резки плавления окисления, в то время как нержавеющая сталь использует процесс резки плавления под защитой неоксидающих газов. Оба метода могут уменьшить потери материала на 30% и увеличить скорость резки до трех раз, чем традиционная обработка.

 

2. Композитные устройства обработки

Инновационное оборудование для обработки связей с Т-слотом реализует синхронную резку горизонтальных и вертикальных слотов через двухосивую систему ЧПУ, сокращая количество подач инструментов в традиционных процессах с 5 до 1 и контролируя шерсткость поверхности рабочей части до Ra1,6 мкм. Интеллектуальное перфорационное устройство оснащено системой датчика смещения, которая улучшает точность позиционирования до ±0,05 мм и эффективно устраняет проблему отклонения штампования панелей.

Машина Deburring

3. Технология обработки поверхности

Полностью автоматическая система расщепления интегрирует ультразвуковое обнаружение и саморегулирующиеся наборы шлифовых колес, обеспечивая скорость удаления граб 99,7% и поверхностную отделку, которая соответствует стандарту уровня зеркала. Пилеподавляющее резающее оборудование с эффективностью сбора пыли 98% значительно снижает концентрацию PM2,5 на месте обработки благодаря технологии адсорбции отрицательного давления и циклонного разделения.

 

II. Технологические инновации в суботраслях

Производственная промышленность электроники: обработка платы PCB использует технологию взаимосоединения высокой плотности HDI, с точностью ширины линии, контролируемой в пределах 18 мкм, и оснащена рентгеновским оборудованием для обнаружения для достижения точного обнаружения миллионов паевых соединений.

Поле производства автомобилей: панели из алюминиево-магниевого сплава могут завершить остроугольное изгибание с радиусом менее 2 мм через серво-гидравлическую систему формирования, а пружина меньше 0,3 °.

Мебельная промышленность: многомерная регулируемая буровая платформа поддерживает регулирование наклона от 0 ° до 90 ° и сотрудничает с автоматическим сменителем инструментов для реализации переключения 20 типов отверстий, увеличивая эффективность работы на 40%.

 

III. Четыре основных тенденции развития промышленности

1. Интеллектуальные производственные линии: Линия обработки панелей, соединяющая интеллектуальную складскую систему и роботизированную руку, реализует 72-часовую непрерывную беспилотную работу, а общая эффективность оборудования (OEE) достигает 85%.

2. Точная обработка: пятиосный центр обработки связей контролирует допустимость формы и положения на уровне IT5, удовлетворяя требованиям к обработке высокопрочных панелей из титанового сплава в аэрокосмической области.

3. Композитные процессы: интегрированное лазерное оборудование для резки - изгибки - сварки сокращает время передачи процесса на 60% и увеличивает всеобъемлющую скорость использования материала до 92%.

4. Зеленое производство: технология резки струей воды заменяет традиционную обработку с охлаждением маслом, уменьшая сброс промышленных сточных вод на 80% и уменьшая шум мастерской до ниже 75 децибелей.

 

С проникновением технологий Индустрии 4.0 обработка панелей ускоряет преобразование в цифровую фабрику. Интеллектуальная система управления процессом может собирать более 500 параметров обработки в режиме реального времени и оптимизировать ритм производства с помощью алгоритмов машинного обучения, способствуя общему увеличению эффективности производства в отрасли на 25% - 40%.