В качестве основного оборудования в области переработки материалов литьевые машины преобразуют материалы, такие как пластмассы, порошки и волокна, в высокоточные промышленные компоненты, точно контролируя температуру, давление и временные параметры. В этой статье будут систематически анализированы принципы работы, технические характеристики и промышленное применение шести основных типов литьевых машин.

 

I. Углеродное волокно горячая - пресс-литьевая машина

Это оборудование достигает соединения ткани из углеродного волокна и матрицы смолы при высокой температуре и высоком давлении, формируя композитные материалы с легким весом и высокой прочностью. Ее основными преимуществами являются следующие:

1. Он принимает многоступенчатую технологию управления давлением и температурой, с максимальным давлением до 500 тонн и ошибкой точности давления ≤ 0,5 мм.

2. Система нагрева масла достигает равномерности температуры ±3°C, и скорость нагрева может быть регулирована в секциях через программирование ПЛК.

3. Серво-гидравлическая система экономит 50% - 70% больше энергии, чем традиционное оборудование, и особенно подходит для полей с строгими требованиями к материальным свойствам, таким как аэрокосмические и дроновые винты.

 

II. Машина для горячего прессования стекловолокна

В соответствии с характеристиками стекловолоконных композитных материалов этот тип оборудования оснащен функциями предварительного нагрева, удержания давления и компенсации давления:

1. Многостепенная технология повышения давления гарантирует, что материалы свободны от дефектов пузырьков.

2. Он поддерживает процесс пылесоса для улучшения прочности связывания между слоями.

3. Он в основном используется в изготовлении автомобильных легких компонентов и лопаток ветровой турбины.

 

III. Серво порошокЛитьевая машина

Эффективное оборудование, специально разработанное для порошковой металлургии и электронной керамики:

1. Он автоматически завершает процессы наполнения порошка, прессования и демольтирования, с одной - производственной мощностью машины до 600 штук в час.

2. Серво-система закрытого цикла достигает точности давления ±0,5%, а последовательность плотности продукта достигает 98%.

3. Он подходит для производства точных компонентов, таких как цементированные карбидные инструменты и магнитные материалы.

 

IV. Автоматическая коробка - система открытия и формирования

Упаковочное оборудование, интегрирующее технологии манипулятора и визуального осмотра:

1. Он имеет скорость обработки до 20 коробок в минуту и совместим с различными размерами коробок.

2. Он оснащен системой защиты безопасности решетки, соответствующей стандартам гигиены пищевой и фармацевтической промышленности.

3. Он имеет высокую степень автоматизации, уменьшая ручное вмешательство на 80%.

 

V. Многофункциональная машина для формования наполнения

Многозадачное оборудование в области пищевой переработки:

1. Он интегрирует функции прессования листа теста, прокатки полосы и начинки впрыска, поддерживая более 30 типов форм кондитерских изделий.

2. Он имеет точность регулирования веса ±1 грамма и ежедневный выход до 50 000 штук.

3. Он подходит для крупномасштабного производства начинки продуктов, таких как лунные торты и лупистые выпечки.

 

VI. Термопластическая литьевая машина

Благодаря процессам нагрева листа и формирования формы он может достичь:

1. Литье сложных изогнутых поверхностей с точностью 0,1 мм.

2. Интегрированная технология маркировки формы (IML).

3. Он широко используется в областях упаковки, таких как панели бытовой техники и медицинские подносы.

 

Технологическая итерация формовых машин всегда вращалась вокруг характеристик материала. Взяв в качестве примера оборудование из углеродного волокна, структура с тремя балками и четырьмя колоннами в сочетании с системой фиксации формы с Т-слотом обеспечивает плоскость во время процесса литья ≤ 0,5 мм. В будущем, с популяризацией связи между интеллектуальными системами управления температурой и манипуляторами, эффективность литья и урожайность будут продолжать улучшаться, способствуя технологическим инновациям в области производства высокого уровня.