Технология формирования изогнутых поверхностей является основным методом в обрабатывающей промышленности для производства неплоских сложных изогнутых поверхностных частей. Он имеет высокую точность и высокую эффективность и широко используется в таких областях, как аэрокосмическая, автомобильное производство и потребительская электроника. Ниже будут подробно изложены технические принципы и применимые сценарии пяти основных процессов формирования изогнутых поверхностей.

 

I. Процесс печати изогнутой поверхности

Печать изогнутых поверхностей является ключевой технологией для достижения декорации и маркировки на поверхности пластиковых или металлических изогнутых предметов. Основные процессы включают:

1. Обработка обезжирения: Используйте органические растворители для очистки загрязнителей, таких как агенты освобождения плесени и жиры, оставшиеся на поверхности деталя, обеспечивая чистоту подложки. Если на поверхности есть масло, это может привести к снижению адгезии чернила или трещине.

2. Предварительная обработка поверхности: Улучшение поверхностной влажности материала с помощью химических или физических методов для повышения силы связывания между чернилами и подложкой. Например, выполняйте плазменную обработку на некоторых пластмассах, чтобы улучшить их родственность к чернилам.

3. Передача чернила: Используйте гибкую силиконовую головку, чтобы потопить чернило из инталия и точно выпечатать его на изогнутую деталь. Докторское лезвие должно точно контролировать количество чернила, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного применения.

4. Вытверждение обработки: Используйте ультрафиолетовое облучение или тепловую обработку для быстрого вытверждения чернила и формировать износостойкий и устойчивый к погоде графический слой.

Выкрученная машина для изгибания вала

Эта технология подходит для печати тонких изогнутых поверхностей оболочек мобильных телефонов, автомобильных кнопок и т.д., особенно для удовлетворения производственных потребностей малых партий и многосортных продуктов.

 

II. Технология гидроформации

Гидроформация использует высокое давление жидкой среды для замены традиционных форм и подталкивает металлический лист, чтобы вписаться в полость формы, чтобы сформировать сложные изогнутые поверхности. К его преимуществам относятся:

- Широкая адаптируемость материала: он может обрабатывать сложные - деформировать материалы, такие как алюминиевые сплавы и титановые сплавы.

- Высокая стоимость - Эффективность: без необходимости в сложных формах, он подходит для производства специальных деталей и малых - до - средних - партийных производств.

Типичные приложения включают в себя формирование тонкостенных трубопроводных фитингов, таких как авиационные топливные трубы и автомобильные выхлопные коллекторы.

 

III. Гибкая технология прокатки

Эта технология сочетает в себе традиционную прокатку с гибким управлением прокаткой для достижения непрерывного формирования трехмерных изогнутых поверхностей. Ее основными особенностями являются:

- Высокая эффективность и гибкость: Регулируя форму рулонов, можно быстро переключить обработку листов с различными искривлениями.

- Контролируемая точность: она подходит для изготовления крупномасштабных компонентов, таких как кривые раковины корабля и кривые стены занавес.

 

IV. Технология формирования спининга

Спининг использует сотрудничество между вращающейся деталью и инструментом давления, чтобы вызвать локальную пластическую деформацию листа. Новое поколение высокоэффективной технологии спинирования принимает многоосную гибкую систему роликов с замечательными преимуществами:

- Легкое производство: оно может производить высокопрочные тонкостенные вращающиеся части, такие как корпусы ракетного двигателя.

- Энергосбережение и снижение потребления: по сравнению с обработкой резки скорость использования материала увеличивается более чем на 30%.

 

V. Электрическая разрядная обработка (ЭДМ) изогнутых поверхностей

Электрическая разрядная обработка (ЭДМ) использует принцип разрядного гравирования для обработки тонких и сложных изогнутых поверхностей, которые трудно достичь традиционной резкой. Основными технологическими моментами являются:

- Безконтактная обработка: она имеет отличные возможности обработки для материалов, таких как цементированный карбид и гашенная сталь.

- Микрон - Точность уровня: Он поддерживает изготовление ультраточных изогнутых поверхностей, таких как медицинские точные детали и полости формы.

 

Сценарии применения и предложения по выбору

1. Поле потребительской электроники: Приоритетизируйте печать изогнутой поверхности для украшения внешнего вида или EDM для обработки микроструктуры.

2. Автомобильная промышленность: Гидроформация подходит для корпусных рам, и гибкая прокатка подходит для изготовления изогнутых крыш.

3. Аэрокосмическая: Сочетание технологии спинирования с EDM может удовлетворить высокие требования к производительности компонентов суперсплава.

 

При выборе технологии следует всесторонне учитывать свойства материала, размер партии и требования к точности. С развитием интеллектуального производства вышеупомянутые процессы интегрируются с технологией 3D-печати и цифрового управления, способствуя итеративной модернизации формирования кривой поверхности в направлении повышения эффективности и снижения затрат.