Переработка листового металла представляет собой комплексный процесс холодной обработки с использованием тонких листов (обычно толщиной ≤ 6 мм) в качестве сырья. Благодаря таким этапам обработки, как резание, штампование, изгибание и сварка листов, формируются индивидуальные детали с равномерной толщиной. Его характеристики высокой эффективности обработки и контролируемой стоимости делают его широко используемым в таких областях, как промышленное производство, потребительская электроника, строительство и автомобильная промышленность.

 

I. Основные процессы обработки листового металла

Основной процесс обработки листового металла можно разделить на три основных этапа:

1. Резка материала

Металлические листы резаются такими методами, как резкие машины, лазерная резка или штамповка с ЧПУ. Технология лазерной резки особенно подходит для сложных конструктивных деталей и сценариев с высокими требованиями к точности. Он может обрабатывать широкий диапазон толщин (например, от 0,5 мм до 20 мм) и избегает деформации материала из-за нефизического контакта.

2. Формирование обработки

- Изгибание и штампование: Угольное формирование завершается с помощью изгибочных машин или форм. Процесс штампования может массовым образом производить отверстия и углушение выпуклых конструкций.

- Крайняя прокатка и округление: Используется для формирования труб и цилиндрических частей, таких как вентиляционные каналы и топливные баки.

3. Подключение и обработка поверхности

- Сварка и заклепление: дуговая сварка и точковая сварка подходят для соединений высокой прочности; Заклепление в основном используется для съемных конструкций.

- распыление и окисление: антикоррозионная или декоративная обработка осуществляется на таких материалах, как алюминий и нержавеющая сталь.

 

II. Часто используемые материалы и ключевые моменты для выбора материала

Выбор листовых материалов должен балансировать функциональные требования и контроль затрат:

1. Холодно-прокатанный лист (SPCC): Он имеет гладкую поверхность и легко обрабатывать, подходит для обычных конструктивных частей, таких как шасси и корпусы электрических приборов.

2. Горяко-прокатный лист (SHCC): Он имеет низкую стоимость, но сложнее сформировать, в основном используется для неточных деталей.

3. оцинкованный лист (SGCC / SECC): Он имеет сильную коррозионную устойчивость и обычно используется в наружном оборудовании или влажных средах.

4. Алюминиевый лист (6061/6063): Это предпочтительный выбор для легких приложений. Его устойчивость к погодным условиям улучшается посредством окислительной обработки, и он используется в продуктах потребительской электроники и автомобильных деталях.

5. Нержавеющая сталь: она не требует дополнительной обработки, имеет высокую прочность, но относительно высокую стоимость, и подходит для медицинских устройств и пищевых машин.

При выборе материалов следует следовать принципу "≤ 3 типа спецификаций листа для одной и той же структуры", чтобы улучшить использование материала и упростить процесс обработки.

 

III. Примеры сценариев применения

Постоянная толщина и разнообразные возможности формирования листовых деталей позволяют им проникать в множество отраслей:

- Электронное оборудование: компьютерные корпусы, телевизорские задние планы, корпусы для зарядки и т.д.

- Транспорт: автомобильные кузовы, шасси и системы вентиляции для железнодорожного транзита.

- Промышленное оборудование: корпусы машин, шкафы управления и компоненты автоматизированных производственных линий.

- Архитектурное украшение: вентиляционные каналы, стальные соединители конструкции и художественные инсталляции.

 

IV. Технические трудности и решения по оптимизации

1. Проектирование конструкций отверстий и разрезов

Обработка квадратных отверстий и резьбовых отверстий, вероятно, вызовет деформацию края. Необходимо использовать предварительное пробивание в сочетании с процессом прогрессивного формирования или ввести лазерную резку с ЧПУ для уменьшения ручного вмешательства.

2. Оптимизация использования материалов

Модульная конструкция должна быть принята в сочетании с программным обеспечением CAD для моделирования макета. Материалы для изготовления мелких деталей могут использоваться. Технология облицовки листового металла может улучшить прочность, не увеличивая толщины.

 

V. Будущие тенденции в области развития

Цифровизация и автоматизация переформируют обработку листового металла:

- Популяризация интеллектуального оборудования: лазерная резка и изгибочные машины с ЧПУ позволяют беспилотное производство, увеличивая эффективность более чем на 30%.

Интеграция процессов: такие процессы, как сварка и шлифовка, полностью завершаются роботами, снижая зависимость от ручного труда.

- Расширенная возможность настройки: небольшое - партийное гибкое производство удовлетворяет персонализированным потребностям, способствуя развитию процессов к высокой точности и высокой сложности.

Пресс-тормоз из нержавеющей стали

Благодаря точному выбору материалов, оптимизации процессов и технологическому модернизации обработка листового металла будет продолжать способствовать точному производству и промышленным инновациям, став незаменимой технологией в современном производстве.