Машина для обезвреживания - это промышленное устройство, специально предназначенное для удаления граб с поверхностей деталей, изготовленных из таких материалов, как металл и пластик. Обычно разрезы генерируются во время резки, фрезеры, штампования или литья, что может непосредственно повлиять на точность размеров, производительность сборки и срок службы деталей. Чтобы удовлетворить характеристики различных деталей и производственных требований, расщепляющие машины используют различные технологии для достижения эффективной обработки и широко используются в таких отраслях, как автомобильное производство, аэрокосмическая и точная электроника.
 

 

 

I. Основные виды и характеристикиРазборочные машины

1. Механическая технология расщепления

- Бочка Deburring машина: Рабочие детали и абразивы размещаются в вращающейся бочке, и буры удаляются через трение. Он подходит для партийной обработки небольших обычных деталей, но точность обработки относительно низкая.

- Вибрационная машина для расщепления: высокочастотная вибрация используется для того, чтобы сделать детали и абразивы быстро теряются друг против друга. Он может обрабатывать детали с сложными формами, но параметры вибрации должны регулироваться в соответствии с материалом, чтобы избежать повреждения поверхности.

- Машина для расщепления ремня: она использует высокоскоростный абразивный ремень со скоростью вращения 10 - 35 м / мин. Давление абразивного ремня контролируется постоянным давлением сжатого воздуха для достижения точного шлифования. Абразивный ремень можно легко заменить. Особенно подходит для эффективного удаления штампованных деталей и тонкостенных деталей, а качество обработки поверхности лучше, чем традиционные шлифовые колеса роликового типа [1].

 

2. Специальная технология расщепления

- Электролитическая машина для расщепления: она использует действие электролита и электрического тока для растворения бурок без контакта с поверхностью детали. Подходит для расщепления высокотвердых металлов или точных внутренних отверстий.

- Машина для лазерного разреза: высокоэнергетический лазерный луч используется для мгновенного испарения разрезов с точностью до уровня микрона. Он обычно используется в ультраточных сценариях обработки, таких как полупроводниковые компоненты.

- Ультразвуковая машина для расщепления: разрывы удаляются воздействием высокочастотных вибрационных волн. Особенно подходит для очистки и полировки небольших отверстий или электронных компонентов.

 

II. Основные принципы работы и процессы автоматизации

Процесс работы машины для расщепления обычно делится на три этапа: позиционирование, резание и очистка.

1. Позиционирование и управление скоростью: Когда деталь входит в зону обнаружения устройства (например, положение решетки датчика), скорость передачи автоматически регулируется в режиме обезвреживания. Например, после того, как плиту разрезают непрерывным литьем и доставляют в машину для расщепления, система точно запускает действие инструмента через позиционирование решетки, чтобы обеспечить точное удаление расщеплений.

2. Динамическое выполнение резки: Инструменты, такие как абразивные ремни, резки или лазеры, вступают в контакт высокой скорости с областью разреза. Некоторые устройства используют электромагнитную силу для привода шлифовой иглы, а многоугольная шлифовка достигается через регулируемое движение головы, а чистка и полировка завершаются одновременно.

3. Самоочистка и сброс: После резки устройство автоматически выполняет программу очистки (например, поворачивает поршень на 90 ° для удаления остаткового мусора) и сбрасывает в начальное состояние для обеспечения стабильности непрерывного производства [4] [5].

 

III. Ключевые факторы при выборе машины для расщепления

1. Совместимость с характеристиками детали: Твердость материала (например, алюминиевый сплав и нержавеющая сталь) и сложность формы (например, глубокие отверстия и изогнутые поверхности) непосредственно влияют на выбор устройства. Например, устройства ременного типа более подходят для тонкостенной конструкции штампированных деталей, в то время как электролитическая технология подходит для обработки внутренних отверстий цементированного карбида.

2. Баланс между точностью и эффективностью: лазерная технология может достичь точности 0,01 мм, но стоимость относительно высока. Вибрационные устройства подходят для массового производства со средней точностью.

3. Контроль производственных затрат: стоимость покупки, потребление энергии и стоимость обслуживания устройства должны быть всесторонне рассмотрены. Например, ультразвуковые устройства имеют низкое энергопотребление, но короткий цикл обслуживания, которые подходят для высокочастотных, небольших партийных сценариев.

 

IV. Типичные сценарии применения в промышленности

1. Производство автомобилей: Ключевые компоненты, такие как блоки двигателя и передачи передач, нуждаются в высокой точности для обеспечения уплотнения сборки.

2. Электронная промышленность: Burrs от бурения на платах ПХД и острые края соединителей полагаются на лазерные или ультразвуковые устройства для микронного уровня обработки.

3. Аэрокосмическая: сложные конструктивные части, такие как лопатки турбины и гидравлические трубопроводы используют электролитическую или лазерную технологию, чтобы избежать концентрации напряжения.

 

V. Будущие тенденции в области развития

С интеллектуальной модернизацией машины для расщепления разрабатываются в направлении интеграции визуального осмотра и адаптивной регулировки параметров. Например, размер борок анализируется в режиме реального времени с помощью алгоритмов ИИ, а давление абразивного ремня или энергия лазера динамически регулируется, что может еще больше улучшить последовательность обработки и уменьшить ручное вмешательство.