Как основной компонент продуктов освещения, производственный процесс корпусов ламп напрямую влияет на производительность продукта, срок службы и пользовательский опыт. В этой статье будет проведен углубленный анализ ключевых связей в производстве корпуса лампы, охватывающих выбор материалов, точную обработку и технологические инновации, предоставляя систематическое руководство для практиков отрасли и тех, кто имеет соответствующие потребности.

 

Основной этап 1: Точное проектирование и анализ требований

Производство корпусов ламп начинается с ориентированного на рынок планирования дизайна. Благодаря исследованию требований, функции продукта, стили внешнего вида и размерные параметры уточняются. Например, наружные лампы должны сосредоточиться на водонепроницаемости, в то время как декоративные лампы подчеркивают художественные формы. С точки зрения применения инструментов проектирования программное обеспечение для 3D-моделирования может генерировать высокоточные чертежи и одновременно оптимизировать структурную адаптивность для достижения интеграции эстетики и функциональности.

 

Основной этап 2: Стратегия выбора материалов, основанная на науке о материалах

Выбор материалов должен всесторонне учитывать требования к производительности, стоимости и охране окружающей среды:

- Металлические материалы: алюминиевый сплав, с его преимуществами легкого веса и теплопроводности, широко используется в светодиодных лампах с высокими требованиями к рассеиванию тепла; нержавеющая сталь, из-за своей коррозионной устойчивости, является первым выбором для наружных сценариев.

Полимерные материалы: Инженерные пластмассы, такие как ABS и PC, имеют изоляционные свойства и гибкость литья под впрыском, что делает их подходящими для сложных форм изогнутых поверхностей.

- Новые материалы: применение композитных материалов из бамбука и дерева увеличилось на 32%, удовлетворяя естественным эстетическим потребностям в условиях низкого потребления углерода.

 

Основная стадия 3: высокоэффективное литье и технологии точной обработки

1. Развитие формы: Точные формы являются основой для крупномасштабного производства. Технология цифрового моделирования может сократить цикл отладки формы на 30%.

2. Инновации в процессах формования:

- Высокое давление под давлением - литье и тонкая резьба с ЧПУ используются для металлических корпусов для обеспечения прочности тонких стенных конструкций.

- Двойное цветное литье под впрыском используется для пластиковых деталей для достижения интеграции текстуры и функций передачи света.

3. Пост-обработка: лазерная резка и автоматизированные технологии полирования улучшают точность обработки до ±0,05 мм.

 

Основная стадия 4: Поверхностная обработка для повышения стоимости продукта

- Обработка защиты: анодная окислительная пленка алюминиевого сплава может достигнуть 15 мкм, улучшая устойчивость к погоде; Время утверждения пластиковых корпусов с ультрафиолетовым распылением сокращается на 40%.

- Процессы декорации: градиентная цветная галванизация и технологии печати IML в форме значительно увеличивают премиум-пространство продукта.

 

Основная стадия 5: Интеллектуальная сборка и контроль качества

Полностью автоматическая сборная линия интегрирована с системой визуального осмотра, которая может выявлять отклонения сборки на уровне 0,2 мм. Функциональные испытания охватывают 20 показателей, таких как проверка уровня защиты ИС и тесты на старение для обеспечения соответствия международным нормам безопасности и сертификациям.

 

Устойчивое развитие и технологические перспективы

Промышленность ускоряет применение переработанного алюминия и биологических пластмасс. Уровень проникновения технологии 3D-печати в области малопартийной настройки превысил 18%. Сочетание автоматизированных производственных линий и систем контроля качества ИИ поддерживает стабильность показателя неисправности выше 99,2%.

 

Благодаря систематической оптимизации материалов, процессов и процедур инспекции современное производство корпусов ламп достигло преобразования от традиционной обработки к интеллектуальному производству, непрерывно обеспечивая высокую надежность и высокую добавленную стоимость основных компонентов для промышленности освещения.