При обработке деталей, создаваемые на поверхности деталей, напрямую влияют на их точность размеров, производительность сборки и срок службы. Исследования показывают, что проливание граб может увеличить частоту сбоев механических систем на 70%, и даже вызвать потенциальные опасности, такие как забоя гидравлических компонентов или короткие замыкания в электрических цепях. Поэтому процесс расщепления стал ключевым звеном в обеспечении качества деталей. В этой статье систематически отображены восемь основных технологий обезвреживания и их применимые сценарии, чтобы помочь предприятиям оптимизировать производственный процесс.

Металл Deburring машина

I. Классификация и применение технологий обезвреживания

1. Ручное расщепление

Используя базовые инструменты, такие как файлы и шлифтовые бумаги, он предлагает высокую гибкость и подходит для производства небольших партий или деталей с сложными формами. Однако он сопряжен с высокими затратами на труд и трудно контролировать последовательность.

2. Механическая автоматизация Deburring

Партийная обработка осуществляется с помощью специального оборудования (таких как вибрационные шлифовки и полирующие машины), при этом эффективность увеличивается в 2-3 раза. Он подходит для крупномасштабных производственных сценариев, но требует больших первоначальных инвестиций в оборудование.

3. Метод химической коррозии

Этот метод использует кислотные или щелочные растворы для избирательного растворения бурок и может обрабатывать микро-внутренние полости. Однако для предотвращения загрязнения окружающей среды необходим строгий контроль за выбросами жидкости отходов.

4. Электролитическое расщепление

Точно удаляются грабы с помощью электролитических реакций, что особенно подходит для точных деталей из цементированного карбида. Он имеет относительно высокий технический порог и требует профессиональной поддержки оборудования.

5. Метод обработки тепловой энергии

Мгновенная высокая температура используется для плавления и удаления металлических граб, что подходит для частей сплава высокой прочности. Однако температуру необходимо точно контролировать, чтобы избежать деформации основного материала.

6. Ультразвуковый - вспомогательный процесс

Микро-буры отщепляются с помощью высокочастотной вибрации. Он широко используется в области медицинских устройств и полупроводников и может обрабатывать разрывные структуры, которые трудно достичь с помощью традиционных инструментов.

7. Лазерная точная обработка

Высокоэнергетические лазерные лучи используются для мгновенного испарения бурок, при этом точность достигает уровня микрона. Он постепенно заменил некоторое импортное оборудование и стал важным решением в области точного производства.

8. Магнитная абразивная технология отделки

Используя динамическое движение магнитных абразивов в магнитном поле, сложные изогнутые поверхности и микро-отверстия могут быть обработаны одновременно, а эффективность обработки более чем на 40% выше, чем традиционные методы.

 

II. Основные элементы выбора технологий

- Совместимость материала: Для мягких металлов, таких как алюминиевый сплав, предпочтительная механическая или магнитная абразивная отделка; для твердых и хрупких материалов, таких как сплав титана и керамика, лазерная или электролитическая обработка более подходит.

- Экономия процесса: для производства небольших партий рекомендуется использовать сочетание ручного и полуавтоматического оборудования; когда ежемесячная продукция превышает 10000 штук, единичная стоимость полностью автоматического оборудования может быть снижена на 60%.

- Требования к точности: в аэрокосмической области, когда требование к точности находится на уровне 0,01 мм, лазерные и электролитические методы имеют больше преимуществ; Для обычных промышленных компонентов могут быть приняты экономичные решения, такие как вибрационное шлифование.

Экологическое соответствие: химический метод требует системы рекуперации отходов; метод тепловой энергии должен быть оснащен устройством для очистки выхлопных газов для соответствия экологическим нормам.

 

III. Тенденции развития промышленности

В области оборудования высокого класса отечественные предприятия ускоряют прорыв технических барьеров. Например, новая шестиосная машина для медленной резки провода с ЧПУ достигла автономии, эффективность обработки в три раза выше, чем традиционное оборудование, а точность достигает уровня микрона. В области лазерной обработки отечественное оборудование постепенно заменяет импортную продукцию, помогая производственным предприятиям сэкономить до 80% затрат на закупку инструментов. С помощью интеллектуальной модернизации автоматизированные производственные линии по обезвреживанию, интегрированные с визуальным осмотром, станут основным решением, способствующим непрерывному развитию обрабатывающей промышленности в направлении высокого качества и высокой эффективности.