I. Процессы формирования листа на основе дерева

Формирование листа на основе дерева в основном включает в себя две основные технологии: ПДВ и ДСП. При изготовлении платоволоконных материалов дерево сначала расщепляется, а волокна отделяются. Затем добавляют клеи и гидроизоляционные средства. После высокотемпературной и высокодавленной обработки наконец образуется лист с равномерной структурой. Его производительность зависит от качества волокон и количества используемого клея. Для ДСП дерево обрабатывается на частицы, сушится, а затем склеивается. Частицы кладут в пресс-форму и формируются, за которым последует горячее прессование. Процесс склеивания обычно использует роликовое покрытие или методы распылительного склеивания для обеспечения прочности связывания между частицами. Температура и давление на стадии горячего прессования напрямую влияют на плотность и стабильность листа.

CNC Пресс-тормоз

II. Технологии формирования листа металла

Переработка металлических листов охватывает ключевые этапы, такие как прокатка, штамповка и обработка поверхности. Процесс прокатки делится на горячую прокатку и холодную прокатку. При горячей прокатке стальные шпильки обрабатываются при высоких температурах и непрерывно прокатываются в стальные листы требуемой толщины. Он очень эффективен, но производит листы с относительно грубой поверхностью. Холодная прокатка осуществляется при комнатной температуре и может производить продукцию с высокой точностью и гладкой поверхностью. Формирование штамповки включает в себя такие процессы, как глубокое растягивание и изгибание. Глубокий рисунок использует форму для растяжения плоской пустоты в полую часть и подходит для частей с сложными конструкциями. Изгибание достигает углового формирования с помощью методов изгибания пресса или изгибания рулона. Внешние напряжения на растяжение и внутреннее давление должны контролироваться, чтобы избежать трещин. Поверхностная обработка часто использует оцинковку, фосфатные или хроматные процессы для улучшения коррозионной устойчивости и адгезии.

 

III. Методы формирования пластиковых и пеновых листов

Пластиковые листы обычно образуются в процессе экструзии. Сухое пластиковое сырье плавится при высокой температуре и высоком давлении, а затем экструдируется через пресс-форму для формирования. Пенопластиковые листы делятся на технологии сжатого формования пенообразования и внутреннего пенообразования. В первом случае частицы полистирола помещаются в полость формы, а пар вводится, чтобы заставить их связываться и затверждаться. В последнем используется специальный канал потока для формирования равномерно пеняной внутренней структуры на одном этапе под давлением и температурой. Жесткие полиуретановые листы производятся на непрерывной производственной линии. Пенистое сырье распыляют на поверхность пленки подложки и быстро формируют прессовальную машину, чтобы получить высокопрочные листы с грубыми поверхностями с обеих сторон.

 

IV. Переработка композитных листов и специальных материалов

Литье композитов эпоксидной смолы зависит от процесса пультрусии. Волокно-усиленные материалы просачиваются в клеевом резервуаре, а затем постепенно формируются через предварительную формообразующую форму и формообразующую форму. Устройство тяги обеспечивает непрерывное производство. Листы профилей из углеродного волокна используют технологию постепенного горячего прессования. Лист деформируется поэтапно, чтобы приблизиться к идеальному поперечному сечению и обеспечить равномерную толщину стены. Растительные волокна или соломные листы изготовляются путем смешивания материалов, таких как сульфат магния и летающий пепел, наливания их в пресс-форму для утверждения и сочетания с экологически чистым клеем на основе поливинилового спирта для достижения водонепроницаемых и огнеупорных функций.

 

V. Инновационные процессы повышения эффективности и результативности

Высокотемпературное газовое струйное горячее прессование быстро нагревает волоконные материалы через сжатый газ, значительно сокращая цикл горячего прессования и подходит для эффективной обработки нерастительного волокна. Технология формирования выстрела использует высокоскоростные стальные выстрелы для удара по металлической поверхности, создавая давление для формирования изогнутой поверхности. Он обычно используется в производстве стенных панелей самолетов и имеет двойные преимущества формирования и повышения прочности к усталости. Формирование изгиба на растяжение включает в себя изгибание профиля после предварительного растяжения, что улучшает распределение напряжения и подходит для изготовления высокоточных компонентов воздушных судов, таких как кольцевые рамы и струны.

 

Благодаря разумному выбору и применению вышеуказанных процессов технология формирования листового металла может удовлетворять различные потребности таких отраслей промышленности, как строительство, авиация и автомобильная промышленность, и способствовать непрерывной оптимизации производительности материалов и эффективности производства.