Как основной защитный компонент электрического оборудования, конструкция и выбор материала корпуса напрямую влияют на безопасность оборудования, долговечность и применимые сценарии. С обновлением промышленных стандартов и развитием технологий функции корпуса расширились от базовой защиты до различных требований, таких как рассеивание тепла и электромагнитная совместимость. Ниже анализируются основные технические моменты корпуса с ключевых размеров.

 

I. Основные функции и стратегии отбора материалов

Основные функции корпуса включают защиту от эрозии внешней среды (такой как пыль, жидкости и химическая коррозия), поддержку внутренних компонентов и помощь в рассеивании тепла и электромагнитном экранировании. Выбор материала должен балансировать производительность и стоимость:

1. Металлические материалы

- Алюминиевый сплав: предпочтительный выбор для легкой конструкции, с коррозионной устойчивостью и хорошей теплопроводностью, подходящей для промышленного оборудования управления и базовых станций связи.

- Нержавеющая сталь: высокая коррозионная стойкость, подходящая для суровых сред, таких как химическая и морская промышленность.

2. Неметаллические материалы

- Инженерные пластмассы: отличная изоляционная производительность, широко используемая в оболочках бытовой техники, но конструкционная конструкция должна быть укреплена, чтобы компенсировать отсутствие механической прочности.

- Стекловолокно-армированный пластик (FRP): коррозионостойкий и высокопрочный, подходящий для наружных сценариев, таких как оборудование для ветровой энергии.

 

II. Структурное проектирование и оптимизация производительности

1. Уровни уплотнения и защиты

Согласно международному стандарту уровня защиты ИС, корпус должен соответствовать конкретным экологическим требованиям. Например, корпус с рейтингом IP65 может полностью предотвратить проникновение пыли и противостоять распылению воды, подходящий для электрооборудования на открытом воздухе; корпус с рейтингом IP54 подходит для промышленных сценариев с пылью и брызгающей водой.

2. Управление рассеиванием тепла

Оптимизируя размещение отверстий для рассеивания тепла, добавляя теплоотводники или интегрируя систему принудительного воздушного охлаждения, обеспечивается стабильная работа внутренних компонентов в высокотемпературной среде. Конструкция наружных корпусов должна учитывать экстремальные колебания температуры, а некоторые решения требуют внедрения технологии теплового управления для снижения потребления энергии.

3. Электромагнитное экранирование и механическая прочность

Корпусы чувствительного оборудования (например, базовые станции связи) должны быть изготовлены из металлических материалов или покрыты защитными покрытиями для уменьшения электромагнитных помех. Механическая конструкция должна пройти сейсмическое испытание, чтобы обеспечить долгосрочную надежность оборудования в вибрирующей среде.

 

III. Промышленные стандарты и требования к сертификации

1. Международные и национальные стандарты

- Рейтинг IP: он четко определяет способность защиты корпуса от твердых чужих объектов и жидкостей. Последний национальный стандарт, который будет внедрен в 2025 году, еще больше укрепляет требования к экологической адаптационности для наружных корпусов.

Сертификаты UL и CE: представляют собой стандарты безопасности США и Европейского союза соответственно, охватывающие ключевые показатели, такие как огнестойкость и защита от заземления.

2. Правила безопасности

Металлические корпусы должны быть заземлены, чтобы предотвратить риск утечки электроэнергии, а изоляционные материалы должны пройти испытание напряжения. Новый стандарт требует, чтобы наружные корпусы добавляли термический цикл и элементы испытаний соляного распыления для обеспечения стабильности в экстремальных климатных условиях.

 

IV. Типичные сценарии применения и точки технического обслуживания

1. Промышленное и энергетическое оборудование

Промышленные шкафы управления нуждаются в уровне защиты IP54 или выше и изготовлены из алюминиевого сплава или нержавеющей стали для сопротивления пыли и коррозии в мастерской; Шкафы распределения энергии должны укрепить конструкцию рассеивания тепла, чтобы избежать неисправностей, вызванных повышением температуры.

2. Оборудование связи и наружного

Корпусы базовых станций 5G должны соответствовать требованиям защиты IP65, электромагнитного экранирования и легкого веса в то же время, и применение композитных материалов становится все более и более популярным. Наружные шкафы должны регулярно проверять старение уплотнений и очищать каналы рассеивания тепла.

3. Ежедневное обслуживание

- Чистка: регулярно удаляйте пыль на поверхности корпуса, чтобы избежать блокировки отверстий для рассеивания тепла.

- Антикоррозионная обработка: антикоррозионное покрытие металлических корпусов необходимо ремонтировать раз в два года, а цикл должен быть сокращен в влажных районах.

- Инспекция заземления: ежегодно обнаруживайте сопротивление заземлению для обеспечения эффективности защиты от электрических ударов.

 

С развитием технологий корпусы электрооборудования движутся к интеллектуальному и экологически чистому развитию. Например, самодиагностические покрытия могут предупреждать о рисках коррозии, а перерабатываемые композитные материалы снижают нагрузку на окружающую среду. В будущем конструкция корпуса будет более глубоко интегрирована в общую оптимизацию производительности оборудования и станет основным элементом для обеспечения долгосрочной работы электрических систем.