В области современного архитектурного украшения изделия из нержавеющей стали стали предпочтительными материалами для важных компонентов, таких как лестничные поручники, экранные перегородки и дверные и оконные рамки из-за их отличной коррозионной устойчивости и декоративных эффектов. В этой статье систематически рассматриваются стандартизированные процедуры переработки и ключевые технические моменты в отрасли, чтобы помочь практикам улучшить эффективность производства и качество продукции.

Машина резки каялки

I. Стандартные процедуры обработки

1. Рисунок углубление этапа проектирования

На основе чертежей заказчика осуществляется 3D-моделирование с уделением особого внимания детальному проектированию закрывающих позиций и соединительных конструкций. Технические чертежи, выпускаемые промышленным программным обеспечением CAD, должны указывать ключевые параметры, такие как толщина материала (обычно выбирается 0,5 - 3 мм) и радиус изгиба.

2. Выбор и резка сырья

Спецификации базового материала выбираются в соответствии с сценариями применения. 304 нержавеющая сталь в основном используется для украшения интерьера, а материал 316 рекомендуется для прибрежных или высококоррозивных районов. Оборудование для лазерной резки может обрабатывать пластины толщиной 0,5 - 6 мм, а разрез контролируется в диапазоне 0,1 - 0,3 мм для обеспечения точного шлифования.

3. Осуществление процесса формирования

(1) Обработка изгиба: Используйте машину для изгиба с ЧПУ для завершения формирования угловых изгибов и сосредоточьтесь на контроле компенсации коэффициента изгиба для пластин толщиной 1,0 - 1,5 мм.

(2) штампование Формирование: Подходит для производства сложных рельефных узоров, которые требуют многопроцессной обработки с сотрудничеством форм.

(3) Процесс изгибания труб: При обработке труб диаметром 6 - 100 мм деформация стенки трубы должна контролироваться в пределах 5%.

4. Процессы сварки и отделки

Вольфрамовая инертная газовая сварка используется для сварки швов, а глубина проникновения сварки должна достигать более 30% толщины основного материала. После сварки грубое шлифование осуществляется ремневой шлифовкой, а затем поэтапное полирование осуществляется с помощью шлифовых колес 400# - 3000# последовательно.

5. Технологии обработки украшения поверхности

(1) Процесс рисования провода: Используйте абразивы с размером зерна 120 - 240 для создания непрерывных узоров.

(2) Зеркальная полировка: сверхгладкая поверхность с Ra ≤ 0,05 мкм может быть достигнута через 8 - 12 процессов.

(3) Процесс покрытия: вакуумное покрытие PVD может представить более 6 видов металлических цветов, таких как титановое золото и шампанское золото.

6. Система контроля качества

Установлен трехуровневый стандарт проверки по размерному отклонению (± 0,5 мм), поверхностной отделке (без царапин больше 0,2 мм) и конструктивной стабильности (испытание на несущую нагрузку). Готовая продукция должна пройти 48-часовое испытание на соляное распыление, чтобы проверить их антиржавящие характеристики.

 

II. Ключевые пункты технического контроля

1. Обеспечение качества сварки

Строго контролировать чистоту экранирующего газа (чистота аргона ≥ 99,99%), установить сварочный ток в соответствии с соотношением 1А / 0,1 мм толщины пластины и реализовать двусторонний процесс сварки для деталей толщиной более 1,5 мм.

2. Анти - контроль деформации

(1) Предварительная обработка материала: ослабление напряжения отжигание осуществляется перед обработкой.

(2) Оптимизация технологии обработки: Используйте многоточный метод изгиба для длинных деталей.

(3) Контроль зажима: Используйте вакуумные всасывающие чашки для фиксации тонких - пластинных частей.

3. Экологически чистые производственные меры

Настройте циркулирующую систему охлаждения воды для снижения потребления воды. Сварочные дымы обрабатываются устройством очистки типа картриджа, а классифицированный уровень восстановления металлических отходов должен достигать более 95%.

4. Понты сотрудничества по установке

Предоставьте стандартные крупномасштабные чертежи узлов для строительной стороны, контролируйте ошибку позиционирования встроенных частей в пределах ±2 мм и устанавливайте расстояние между расширенными соединениями в соответствии со стандартом 0,8 - 1,2 мм / метр.

 

Освоение вышеупомянутых спецификаций обработки и стандартов процесса может обеспечить, чтобы декоративные изделия из нержавеющей стали соответствовали долгосрочным требованиям использования более десяти лет, сохраняя при этом свою художественную красоту. Рекомендуется, чтобы производственные предприятия создали целую систему контроля качества процесса от закупки сырья до установки на месте и постоянно оптимизировали параметры обработки для удовлетворения диверсифицированных потребностей рынка.