В качестве основного инструмента в обрабатывающей промышленности формообразовательные формы формируют сырье в заранее определенные формы с помощью таких методов, как прессование, литье или штампование. Они широко используются в таких областях, как строительство, автомобильная промышленность, электроника, медицина и упаковка. Их конструкция, материалы и производственные процессы непосредственно влияют на точность продукции, эффективность производства и контроль затрат, и они являются «краеугольным камнем» промышленного производства.

 

I. Структура формы и основные компоненты

Формовые формы обычно состоят из верхней формы (фиксированной формы) и нижней формы (подвижной формы), которые образуют целевую полость при закрытии вдоль разделительной поверхности. Основные компоненты включают:

1. Литьевые детали: Полости, ядра и т. д., непосредственно участвуют в литье материала и определяют форму и размерную точность продукта.

2. Руководящая система: Руководящие столбы, руководящие кусты и т.д., обеспечивают точное позиционирование во время закрытия формы и уменьшают ошибки.

3. Система охлаждения/отопления: Регулирует температуру формы для оптимизации жидкости материала и эффективности формования.

4. Система высвобождения: Разработанный с шпильками высвобождения или пластинами высвобождения для обеспечения стабильного демольдирования литого продукта и избежания деформации.

 

Конструкция разделительной поверхности должна балансировать удобство демонтажа и производственные затраты. Обычно его выбирают на самом большом поперечном сечении продукта, а плоские или регулярные изогнутые поверхности используются для упрощения производственного процесса.

 

II. Технологические инновации и повышение производительности

1. Материальные модернизации: Использование высокой - твердости стали, износостойких сплавов или композитных покрытий (таких как алмазные слои) значительно продлевает срок службы формы; Волокно-армированные материалы снижают вес и подходят для формования точных электронных компонентов.

2. Интеллектуальный дизайн:

- Цифровая технология моделирования прогнозирует поток материала и эффективность охлаждения, уменьшая количество испытательных форм.

- Горячие системы тока точно контролируют температуру плавления, уменьшая скорость отхода.

3. Оптимизация сложных конструкций: многоступенчатые механизмы выброса и скользящего ядра - тяги удовлетворяют производственным требованиям специальных деталей в форме, таких как автомобильные внутренние детали и тонкостенные контейнеры.

 

III. Примеры применения в промышленности

1. Поле строительства: цементные формы труб усилены многослойными волокнами для баланса прочности и легкой конструкции; конструкция формационных канавок для экологических досок улучшает плоскость поверхности.

2. Автомобильное производство: интегрированные формы для литья используются для производства конструктивных частей корпуса, снижая затраты на сварку; система охлаждения, интегрированная в формы дисковых тормозных подложек, сокращает производственный цикл.

3. Электроника и электрические приборы: впрысковые формы в сочетании с технологией обработки поверхности высокого глянца производят высокоточные компоненты, такие как оболочки мобильных телефонов; микро-конденсаторные свинцовые формы используют технологию обработки микро-отверстий для обеспечения электрической производительности.

4. Медицинская и Упаковка: Медицинские расходные формы соответствуют асептическим стандартам, и точность формования шприцов достигает уровня микрона; Формы для упаковки продуктов питания обеспечивают гибкое переключение между несколькими категориями продуктов посредством быстрого изменения конструкции формы.

 

IV. Будущие тенденции в области развития

Технология формы развивается в направлении легкого и интеллектуального направления. Технология 3D-печати используется для быстрого изготовления сложных ядр пресс-форм, сокращая цикл разработки; встроенные датчики контролируют давление и температуру пресс-формы в режиме реального времени для улучшения стабильности процесса. В то же время концепция зеленого производства способствует применению форм, изготовленных из перерабатываемых материалов, для снижения воздействия на окружающую среду.