Металлоформационные формы являются незаменимыми ключевыми инструментами в обрабатывающей промышленности, широко используемыми в формировании и обработке металлических листов, металлических объемов и неметаллических материалов. Благодаря точному конструкционному проектированию они эффективно превращают сырье в сложные детали, отвечающие промышленным требованиям. Разнообразие форм отражается в типах процессов, выборе материалов и структурных формах, адаптирующихся к различным требованиям различных отраслей промышленности в отношении размера продукции, точности, количества партий и т.д.

 

I. Основная классификация металлоформляющих форм

1. Классификация по формационным материалам

- Формирование металлических листов: Представляемые штамповыми штампами, они могут реализовать такие процессы, как отщепление, изгибание и глубокое чертежение. Например, штамповые штампы резают материалы через сотрудничество штампов и штампов, в то время как глубокие штампы используются для обработки листов в полые части.

- Металлические формы для формирования объёма: в том числе ковые формы, экструзионные формы и литые формы. Ковные штампы вызывают пластическую деформацию металлов при высокой температуре и давлении; экструзионные штампы заставляют металлы проходить через определенные полости для формирования непрерывных поперечных сечений; литьевые штампы впрыскивают плавленные металлы в полости под высоким давлением, которые подходят для производства сложных тонкостенных деталей.

- Неметаллические формы для формирования: такие как пластиковые формы для впрыска и формы для сжатия. Пластиковые инъекционные формы охлаждаются и формируются после заполнения полости плавленным пластиком, в то время как резиновые формы должны учитывать эластическую деформацию и разрывную конструкцию.

 

2. Классификация по структурной форме и природе процесса

- Методы направления: столбные - направляемые штампы, направляемые - пластинные штампы и не направляемые штампы, которые непосредственно влияют на точность и стабильность форм.

- Степень механизации: Ручные штампы подходят для небольшого - партийного производства, в то время как полностью автоматические штампы отвечают требованиям высокой - точности и большого - партийного производства. Например, резервуарный тип литьевых штампов образует термоустойчивые пластмассы, а их конструкции включают камеры горячего воздуха и устройства управления полостью.

 

II. Основные элементы дизайна формы

1. Выбор материала и технология обработки

Материалы формы должны балансировать прочность, износостойкость и высокую температурную устойчивость. Сталь и цементированный карбид обычно используются в сценариях высокой нагрузки, а технологии, такие как точное литье и электроразрядная обработка, обеспечивают высокое качество поверхности и точность размеров форм.

 

2. Контроль параметра температуры и формирования

Литьевые штампы должны точно контролировать температуру плавленного металла и скорость охлаждения пресс-формы, чтобы избежать сокращения отверстий или дефектов горячих трещин; штамповые штампы должны оптимизировать скорость штампования и давление, чтобы обеспечить равномерное формирование листа.

 

III. Промышленные области применения форм

Технология прессформы охватывает такие основные области, как автомобили, электроника, бытовая техника и аэрокосмическая промышленность. Например, автомобильные кузовные панели полагаются на крупномасштабные штамповки; корпусы потребительской электроники достигают высокоглянцевых поверхностей через инъекционные формы; Лопатья аэрокосмических двигателей требуют точных кувных штампов для обеспечения конструктивной прочности.

 

IV. Тенденции развития и технологические инновации

1. Разведка и цифровизация

Введение моделирования CAE для оптимизации конструкции формы и сокращения количества испытательных пробегов формы; интеллектуальные датчики контролируют износ формы и температуру в режиме реального времени для улучшения стабильности производства.

2. Точная технология производства

Лазерное аддитивное производство реализует интегрированное формирование сложных полостей формы; технология нано-покрытия повышает твердость поверхности и срок службы форм.