Машина для выравнивания, также известная как машина для выравнивания или машина для выпрямления, является ключевым элементом оборудования, который исправляет такие дефекты, как изгибание и искривление металлических листов с помощью механической силы. Он может устранить внутреннее напряжение, создаваемое во время прокатки, резки или транспортировки материалов, обеспечивая металлические детали высокой плоскостью и стабильным качеством поверхности для последующей обработки. Он широко используется в таких областях, как машиностроение, автомобильная промышленность и судостроение.

 

I. Основные функции и технические принципы

Основная функция выравнивающей машины основана на принципе многорулонной переменной коррекции изгиба. Возьмя в качестве примера машину для выравнивания роликового типа, оборудование состоит из верхних и нижних рядов приводных роликов. Верхний ряд роликов обычно закрепляется на регулируемой подвижной перекрестной балке. Регулируя расстояние и угол между роликами, металлический лист подвергается нескольким упругим деформациям при прохождении через роликовую поездку. Это повторное сгибание вперед и обратно может постепенно устранить внутреннее напряжение материала, в конечном счете достигая равномерного и плоского эффекта. Например, для более толстых листов гидравлическая машина для выравнивания давления может завершить эффективное выпрямление за один раз через несколько наборов высокоточных роликов в сочетании с системой тонкой настройки.

 

II. Три основных типа и применимые сценарии

1. Машина выравнивания типа ролика

- Много - тип ролика: Подходит для тонких листов (таких как нержавеющая сталь и алюминиевые листы) или точных электронных компонентов. Высокоточное выравнивание достигается с помощью более чем 5 наборов рабочих роликов, и ошибка может контролироваться в диапазоне миллиметров.

- Два - ролика / три - ролика типа: Он имеет простую структуру и подходит для первоначального выпрямления тяжелой стали или конструкционных профилей.

2. Машина для выравнивания напряжения

Применяя контролируемую силу растяжения к листу, он решает проблему растяжной деформации ультратонких металлических полос (таких как медная фольга) или сплавов высокой прочности и обычно используется в производстве высокого класса.

3. Машина для выравнивания давления

При помощи гидравлической системы он может обрабатывать стальные пластины толщиной более 50 мм или специальные профили поперечного сечения, такие как локальная коррекция судостроительных палуб или конструктивных частей моста.

 

III. Промышленные приложения и интеграция автоматизации

Применение выравнивающих машин проникло в несколько ключевых звеньев современной промышленности:

- Автомобильное производство: оно корректирует листы кузова для обеспечения плоскости штампованных частей и улучшения точности сварки.

- Электронная промышленность: она обрабатывает базовые материалы плат для избежания сбоев компонентов, вызванных искажением.

- Строительство и судостроение: После коррекции крупномасштабных стальных конструкционных частей эффективность сборки и безопасность могут быть улучшены.

В автоматизированной производственной линии машина для выравнивания часто связана с оборудованием, таким как перфоральные прессы и лазерные резачные машины. Например, штампированные детали напрямую входят в блок выравнивания через конвейерную ленту, а система регулирования переменной частоты используется для соответствия ритму производственной линии для достижения непрерывного производства без пауз. Некоторые высококлассные модели также поддерживают загрузку и разгрузку манипуляторами, что значительно снижает необходимость ручного вмешательства.

 

IV. Предложения по выбору и использованию

При выборе машины для выравнивания необходимо всесторонне учитывать следующие факторы:

1. Характеристики материала: Выберите диаметр ролика и параметры давления в соответствии с типом металла (холодно-прокатный лист, оцинкованный лист и т. д.) и диапазоном толщины (0,1 - 100 мм).

2. Требования к точности: Точные электронные компоненты требуют выбора моделей, которые поддерживают тонкую настройку на уровне 0,01 мм, в то время как конструкционная сталь обычно должна только удовлетворять допуску 1 - 2 мм.

3. Стоимость обслуживания: многороликовое оборудование нуждается в регулярной смазке и обслуживании, а состояние уплотнений в гидравлической системе должно контролироваться, чтобы избежать риска утечки.

4. Дизайн безопасности: рекомендуется выбрать модели, оснащенные защитными крышками, кнопками аварийной остановки и функциями защиты от перегрузки для обеспечения безопасности операторов.

Кроме того, пользователи могут провести испытательный запуск перед покупкой, чтобы проверить производительность оборудования через фактический эффект выравнивания листов. Некоторые поставщики также предоставляют услуги по переработке по субподряду для удовлетворения временных потребностей в выравнивании малых и средних предприятий.