В качестве основного оборудования для точной канавки,машины для канавокиграет решающую роль в таких областях, как металлообработка, украшение зданий и производство деревообработки. В этой статье будет систематически анализироваться ее классификация, методы выбора инструментов, эффективные спецификации процесса и ключевые моменты для покупки, предоставляя практические руководства для пользователей отрасли.

 

I. Типы оборудования и сценарии применения

1. Ручный тип

Подходит для временных и небольших - партийных простых операций по резьбе, таких как резьба на поверхности дерева или обрезка пластиковых деталей. Он гибкий в работе, но требует высоких навыков от работников.

2. Электрический тип

Оснащен двигателем высокого крутящего момента, он может быстро завершить обработку канавок на металлических пластинах и трубах. Он подходит для серийного производства на заводах по обработке дверей и окон и металлических изделий с точностью обработки до ±0,2 мм.

3. Тип ЧПУ

Интегрированный с системой серво-управления и цифровым интерфейсом, он поддерживает программирование для канавок на сложных изогнутых поверхностях и широко используется в областях высокой точности обработки, таких как аэрокосмические алюминиевые материалы и медицинские устройства.

 

II. Выбор инструмента и спецификации процесса

Система классификации инструмента:

- Алмазные ножи (35°/80°): Подходит для V-образных канавок 45° - 90°.

- Регулярные треугольные ножи: Соответствуют для точной канавки 60 ° - 80 °.

- Квадратные ножи: Специализированы для прямоугольных глубоких канавок более 90°.

- Круглые ножи: Используются для обработки кольцевых канавок, таких как уплотнения труб.

 

Ключевые технологии для глубокой groove обработки:

При обработке длинных пластин более 1,5 метра используйте 3 - 4 группы инструментов для работы вместе. Установите количество подачи каждой группы инструментов с разницей в 2 мм. Альтернативная резка, чтобы избежать перегрева одного инструмента (контролировать температуру < 80°C), что может повысить эффективность обработки на 30% и уменьшить разрезы. Например, для операций с глубокими канавками на 2 мм пластинах рекомендуется использовать инструменты с карбидным покрытием с микро-шаговым подачем 0,05 мм/шаг.

 

III. Основные оперативные спецификации

1. Система зажима

Настройте вакуумную адсорбционную платформу или гидравлическую установку для обеспечения точности позиционирования 0,01 мм. Для тонких пластин ниже 0,8 мм необходимо добавить антидеформационные уплотнения.

2. Схема охлаждения

Для глубокой обработки канавок должна использоваться система циркуляции эмульсии на основе воды, с скоростью потока, контролируемой в 5 - 8 л / мин. Для литых материалов рекомендуются охлаждающие жидкости на основе минерального масла.

3. Инспекция качества

Толерант глубины канавки (±0,05 мм) первого куска каждой партии должен быть обнаружен лазерным профильометром. Во время партийной обработки случайные проверки должны проводиться каждые 10 штук.

 

IV. Примеры применения в промышленности

- Производство лифтов: Обработка канавок из нержавеющей стали 304 с глубиной канавки 3 мм ± 0,1.

- Фотоэлектрическая поддержка: U-образные канавки на алюминиевых профилах, а двойный V-процесс канавки позволяет изгибаться на 180°.

- Производство выставочного оборудования: Декоративные канавки на акриловых пластинах, требующие зеркального уровня.

 

V. Предложения по закупке оборудования

1. Проверка точности

Проверьте повторную точность позиционирования осей XYZ оборудования (для типов ЧПУ она должна быть ≤0,01 мм) и требуйте представления отчета об испытании лазерного интерферометра.

2. Система питания

Для обработки металла рекомендуется выбрать серводвигатель мощностью свыше 5,5 кВт, а для деревообрабатывающего оборудования можно выбрать двигатель переменного тока мощностью 3 кВт.

3. Функции расширения

Отдавайте приоритет моделям ЧПУ, оснащенным автоматической системой компенсации инструментов и поддерживающим прямой импорт CAD/CAM, чтобы обеспечить пространство для модернизации процесса.

 

Овладение научным отбором и спецификациями процесса канавочных машин может значительно улучшить качество обработки и эффективность производства. Рекомендуется регулярно участвовать в технической подготовке, предоставляемой производителями оборудования, своевременно обновлять базу данных о процессах и постоянно оптимизировать производственный процесс.