Пластинные ножники - это механическое оборудование, специально предназначенное для резки металлических листов. Они применяют силу сдвига к листам через относительное движение верхних и нижних лезвиц для достижения эффективной резки. Как основное устройство в области кования и прессования машин, оно незаменимо в таких отраслях, как металлообработка, автомобильное производство, судостроение и аэрокосмическая промышленность, обеспечивая важную поддержку промышленного производства с высокой точностью и высокой эффективностью.

 

I. Состав основных компонентов

1. Структура рамы: В качестве опорной рамы ножниц пластины, рама обычно изготовлена из высокопрочной литой стали или сварных стальных пластин для обеспечения стабильности оборудования во время процесса резки высокого давления.

2. Система лезвия: Верхнее лезвие установлено на подвижном держателе инструмента, а нижнее лезвие закреплено на рабочей столице. Разрыв между ними можно тонко регулировать в соответствии с толщиной листа, что непосредственно влияет на плоскость отрезанной поверхности.

3. Материал прессования устройства: перед резкой, он прессовывает лист через гидравлический или механический механизм, чтобы предотвратить отклонение материала и обеспечить точные размеры резки.

4. Система передачи силы: механические ножники пластины приводятся передачами и кольцевыми валами, в то время как гидравлические полагаются на масляные насосы. Последняя может обеспечить большую сдерживающую силу и работать более плавно.

5. Интеллектуальный блок управления: ножницы пластины ЧПУ оснащены человеко-машинным интерфейсом и системой программирования, которая может предварительно установить параметры, такие как длина резки и угол, значительно улучшая уровень автоматизации.

 

II. Основные типы и технические характеристики

1. Классификация по структуре:

- наклонный - лезвиеПластинные ножникиВерхнее лезвие наклонено под углом 1° - 6°. Прогрессивная резка снижает потребление энергии, и она подходит для обработки листов средних и толстых размеров. На него приходится более 70% объема рыночных заявок.

- Прямые - ножники пластины лезвия: Верхние и нижние лезвия расположены параллельно, обеспечивая высокую плоскость ножной поверхности. Они в основном используются для первоначальной резки горячокатной стали.

- Многопроцессовые комбинированные машины: Например, комбинированные перфорационные и резкие машины могут одновременно завершить резку профиля и перфорацию листа. Интегрированная конструкция экономит время на передачу процесса.

2. Классификация по методу вождения:

- Гидравлический приводный тип: он обеспечивает мощность через гидравлические цилиндры, с максимальной силой сдвига до тысяч тонн. Подходит для сценариев непрерывной работы с высокой нагрузкой.

- ЧПУ Серво Тип: Он использует серводвигатель и решетка шкала для закрытого - цикла управления, и ошибка точности резки может контролироваться в пределах ± 0,05 мм.

 

III. Межотраслевые сценарии применения

В автомобильной промышленности пластинные ножники используются для точной резки стальных листов кузова. В аэрокосмической промышленности резка специальной формы листов из титанового сплава зависит от высокожесткого оборудования для резки пластин. В строительной промышленности специальные стальные конструкционные производственные линии используются для достижения эффективного покрытия угловой стали и H-образной стали. Кроме того, ножники для пластин играют ключевую роль в стандартизированном производстве в таких сценариях, как производство электрооборудования и обработка оболочки бытовой техники.

 

IV. Спецификации эксплуатации и пункты технического обслуживания

1. Процедуры эксплуатации безопасности:

- Перед началом подтвердите, что зазор лезвия соответствует толщине листа, чтобы предотвратить трещину инструмента.

- Запрещается резать сверхжесткие материалы, такие как загасленная сталь и чугуно, чтобы избежать повреждения оборудования.

Носите очки на протяжении всей операции. Убедитесь, что устройство для прессования материала полностью заблокировано перед началом программы резки.

2. Стратегии технического обслуживания оборудования:

- Очистите мусор на направляющих рельсах и краях лезвия после ежедневной работы и проверяйте температуру масла и уровень масла гидравлической системы еженедельно.

- Заменяйте элемент фильтра гидравлического масла каждые 500 рабочих часов и применяйте высокотемпературную жир к направляющим рельсам скользящего блока.

- Точность позиционирования системы ЧПУ должна регулярно калибрироваться. Используйте лазерный интерферометр для калибровки для обеспечения стабильности размеров обработки.

 

V. Тенденции в области технологического развития

С развитием Индустрии 4.0 интеллектуальные ножники начали интегрировать модули IoT, которые могут контролировать эксплуатационное состояние оборудования в режиме реального времени и осуществлять прогнозное обслуживание через облако. Применение таких технологий, как системы выравнивания с помощью лазера и управление многоосным соединением, еще больше повышает способность обрабатывать листы с сложными формами. Кроме того, внедрение легкой конструкции кузова и регенеративных систем восстановления тормозной энергии значительно снижает энергопотребление оборудования.

 

В качестве основного оборудования в современном производстве технологическое модернизация ножниц для пластин непрерывно способствует инновациям металлообрабатывающей промышленности. Выбирая модели, соответствующие собственным производственным потребностям, и сочетая стандартизированные операционные процессы и системы обслуживания, предприятия могут в полной мере раскрыть потенциал оборудования и обеспечить надежную гарантию высокого качества производства.