Нержавеющая сталь - это технология, которая использует механическое или специальное оборудование для обработки канавок определенных размеров на листах или профилах. Он широко используется в таких областях, как архитектурное украшение, механическое оборудование и производство бытовой продукции. Разумный процесс канавки может не только повысить структурную прочность и упростить процесс сборки, но и улучшить эстетику продукта. Ниже приводится систематический анализ из трех измерений: методы обработки, ключевые моменты процесса и выбор приложения.

 

I. Основные методы обработки и применимые сценарии

1. Методы механической обработки

-CNC фрезерная машинаПодходит для массового производства с высокими требованиями к точности, он может достичь контроля глубины на уровне 0,02 мм через программирование. Система ЧПУ поддерживает конструкцию сложных форм канавок, что делает ее особенно подходящей для обработки точных деталей, таких как панели лифтов и компоненты медицинских устройств.

- Технология поворотной канавки токарного станка: для труб и цилиндрических деталей она обрабатывает кольцевые канавки через радиальную подачу инструмента, что имеет значительные преимущества эффективности при изготовлении соединителей труб.

- Гидравлическая машина для планирования: она использует независимые гидравлические зажимы и систему охлаждения высокого давления для обеспечения отсутствия перемещения материала во время обработки. Его вертикальная структура может достичь толерантности глубины 0,02 мм, что значительно лучше, чем традиционное горизонтальное оборудование.

2. Специальные процессы резки

- Лазерная резка: оборудование мощностью более 3000 Вт может обрабатывать листы толщиной менее 16 мм, а гладкость поверхности поперечного сечения может достигать Ra3,2 мкм. Подходит для изготовления специально оформленных канавок и полых узоров.

- Резка водным струем: добавляя гранатовый песок в струю воды высокого давления 3800 бар, он может достичь резки без тепловой деформации, которая подходит для полей, чувствительных к свойствам материала, таким как пищевая техника и химическое оборудование.

 

II. Ключевые элементы управления процессом

1. Спецификации конструкции для параметров канавки

- Контроль глубины: для листа толщиной 5 мм максимальная рекомендуемая глубина канавок составляет 4 мм. Для более глубокой обработки следует выбрать поэтапный процесс слойной резки.

- Толерантность ширины: при обычной обработке следует поддерживать отклонение ±0,1 мм. В сценариях сборки точности ее следует улучшить до ±0,05 мм.

2. Соответствующие принципы материалов и оборудования

- Для нержавеющей стали 304/316 предпочтительны карбидные инструменты, в то время как для ферритных сталей, таких как 430, рекомендуются инструменты CBN.

- Для листов толщиной ≥8 мм рекомендуется оборудование ЧПУ, оснащенное устройством для разрыва чипов. Система магнитного чипа-катушки может автоматически обрабатывать отходы обработки, увеличивая эффективность непрерывной работы более чем на 30%.

3. Ключевые моменты для контроля качества поверхности

- После обработки следует проводить зашифровку, чтобы устранить разрезы и контролировать угл R края канавки в 0,2 - 0,5 мм.

- Для точных деталей рекомендуется электролитический процесс полирования для снижения шерсткости поверхности внутри канавки до ниже Ra0,8 мкм.

 

III. Типичные решения для промышленных приложений

1. Поле архитектурного украшения

- V-образный процесс канавки используется для килей стен занавес, так что радиус угла изгиба составляет ≤0,5 мм, достигая эффекта спойлинга "нулевого шага".

- Глубина допуска установки канавки для герметических полос дверной рамы должна быть ≤0,3 мм для обеспечения равномерного сжатия резиновой полосы EPDM.

2. Поле механического производства

- Процесс спиральной фрезеры используется для потока - через канавки корпусов гидравлических клапанов, а волновость поверхности контролируется в пределах 10 мкм.

- При обработке канавок позиционирования корпусов подшипников отклонение 90° прямого угла должно быть <0,05°. Рекомендуется использовать крепление прямоугольной фрезерной головки.

3. Поле бытовой продукции

- Процесс лазерной резки используется для встроенных легких канавок кухонных шкафов, достигая точности узкого разреза 0,5 мм.

- При обработке зарезов зеркальных рам ванной комнаты следует проводить водонепроницаемую обработку. Предпочтительно оборудование для переработки с устройством для сбора пыли.

 

При выполнении операций по канавкам рекомендуется следовать принципу "Три - фиксация": фиксировать цикл износа инструмента (резающий край должен проверяться каждые 20 линейных метров обработки), фиксировать соотношение охлаждающей жидкости (рекомендуется концентрация эмульсии 8 - 10%) и фиксировать цикл калибровки точности оборудования (параллелизм направляющей рельсы должен проверяться каждые 80 рабочих часов). Для обработки специально оформленных канавок программное обеспечение для 3D-моделирования может использоваться для предсказания деформации материала, а скорость отхода может контролироваться в пределах 2% через оптимизацию параметров процесса.