Как основное устройство в современном производстве, изгибочная машина с цифровым управлением точно контролирует изгибание и формирование металлических листов с помощью системы цифрового управления. Он широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобильное производство, электроника и электрические приборы. Его технологические инновации значительно повысили эффективность производства и уровень процессов, став важной движущей силой промышленной автоматизации.

 

I. Основные технологии и преимущества

1. Полный закрытый цикл высокоточного управления

Вцифровое управление изгибающей машиныоснащен решетковой шкалой и фотоэлектрическим кодером для мониторинга положения слайдера и позиционирования заднего измерителя в режиме реального времени. В сочетании с полностью закрытой цикловой системой цифрового управления он достигает точности позиционирования ±0,02 мм. Например, некоторые передовые модели могут контролировать ошибку угла изгиба в пределах ±0,1 градуса с помощью технологии компенсации угла, удовлетворяя требованиям высокоточной обработки листа.

2. Эффективное и гибкое производство

Оборудование поддерживает многоэтапное программирование и функции автоматической смены штампа, что позволяет одновременно изгибать сложные детали под несколькими углами. Конструкция, которая устраняет необходимость частых изменений штампа, подходит для различных материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевый сплав, особенно подходит для гибкого режима производства небольших партий и нескольких сортов. Эффективность производства повышается более чем на 50% по сравнению с традиционными методами.

3. Интеллектуальная система защиты безопасности

Он интегрирует такие функции, как обнаружение эксцентрической нагрузки, мониторинг толщины листа и коррекция отклонения в режиме реального времени, чтобы избежать повреждения оборудования, вызванного материальными ошибками. Гидравлическая система оснащена устройством защиты от перегрузки. В сочетании с руководством по эксплуатации на интерфейсе взаимодействия человека и машины он эффективно снижает риск ручного вмешательства и обеспечивает безопасность эксплуатации.

 

II. Основные компоненты и механизмы работы

- Структура корпуса: Используются и отжигаются высокопрочные отливки в сочетании с пятисторонним процессом обработки для обеспечения долгосрочной рабочей стабильности оборудования.

Система питания: технология сервопривода заменяет традиционные гидравлические устройства, с более быстрой скоростью ответа, снижением более чем на 30% потребления энергии и контролем шума ниже 40 децибелей.

- Конфигурация штампа: модульная конструкция штампа поддерживает быструю сборку и совместима с различными требованиями к формированию, такими как прямые углы, дуги и нажатие мертвых краев, значительно сокращая время подготовки производства.

 

III. Сценарии применения в промышленности

В области новых энергетических транспортных средств для эффективного производства батарейных подносов и конструктивных частей рамы используется машина для изгиба с цифровым управлением. В индустрии оборудования связи он может достичь точного формирования листовых корпусов базовых станций 5G. Его размер изгиба варьируется от 250 до 2500 мм, удовлетворяя разнообразным потребностям в обработке от микроточной детали до больших стальных конструкционных деталей.

 

IV. Отбор оборудования и техническое обслуживание

1. Предложения по отбору

Рекомендуется отдать приоритет оборудованию, которое поддерживает облачную систему управления данными, которая может реализовать удаленную диагностику неисправностей и оптимизацию процессов. Для сценариев сверхвысокой точности следует обратить внимание на разрешение решетковой шкалы (рекомендуется ≤0,01 мм) и импортную конфигурацию направляющей рельсы свинцового винта.

2. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием

- Проверьте уровень масла системы смазки ежедневно и калибрируйте цифровые параметры системы управления ежемесячно.

- Очистьте примеси в гидравлической цепи масла ежеквартально и замените углеродные щетки серводвигателя ежегодно.

- Используйте интеллектуальную платформу эксплуатации и обслуживания для прогнозируемого обслуживания, чтобы уменьшить риск неожиданного простоя.

3. Стратегия оптимизации процессов

Используя функцию симуляции изгиба для предварительной проверки программы обработки и корректировки коэффициента компенсации в соответствии с характеристиками обратной пружины материала, можно уменьшить более 30% отходов испытательного штампа.

 

С развитием Индустрии 4.0 изгибочные машины с цифровым управлением идут в сторону интеллекта и зеленого развития. Инновационные технологии, такие как автоматизированные производственные линии, интегрированные с роботизированными руками, и системы оптимизации процессов, оснащенные алгоритмами ИИ, переопределяют стандартную парадигму обработки металлоформления. Когда предприятия вводят такое оборудование, они должны сосредоточиться на оценке возможностей технического обслуживания поставщиков, включая цикл обучения оборудования и эффективность поставки запасных частей, чтобы полностью освободить ценность оборудования.