В качестве основного оборудования в современной области металлообработкисервогибочная машинапостепенно заменяет традиционные гидравлические модели своими передовыми технологическими особенностями и высокоэффективной производительностью. Это оборудование для изгиба с ЧПУ, приводимое серводвигателем, специально разработано для точной обработки изгиба металлических листов и продемонстрировало значительные преимущества обработки в таких промышленных областях, как производство автомобилей, производство бытовой техники и аэрокосмическая промышленность.

 

Анализ основных преимуществ

1. Ультра - высокая способность контроля точности

Серводвигатель сочетается с решеткой, чтобы сформировать закрытую систему управления циклом, обеспечивая, что точность обратной связи положения слайдера достигает ±0,01 мм. Система ЧПУ регулирует угол изгиба и удар в режиме реального времени. В сочетании с автоматической технологией компенсации гидравлического отклонения он может эффективно устранить ошибки, вызванные деформацией материала, значительно улучшая последовательность обработки деталей с сложными геометрическими формами.

2. Улучшенная интеллектуальная эффективность производства

Оборудование поддерживает многоэтапное программирование и автоматическую работу. Благодаря сенсорному экрану промышленного класса можно быстро установить параметры обработки и достичь трехмерной визуальной отладки. Механизм заднего калибра использует шариковый винтовый привод. В сочетании с функцией непрерывного позиционирования системы ЧПУ она может завершить переключение сложных процессов изгиба в течение 20 секунд, с повышением эффективности более чем на 40% по сравнению с традиционными моделями.

3. Выдающиеся Энергосберегающие и экологически чистые особенности

Система сервопривода снижает потребление энергии на 30% - 50% по сравнению с традиционными гидравлическими силовыми агрегатами, а рабочий шум ниже 75 децибелей. Передовая конструкция насоса высокого давления внутренней передачи еще больше снижает потери энергии, удовлетворяя требованиям устойчивого развития зеленого производства.

4. Гибкая адаптация к различным потребностям

Модульная конструкция фюзеляжа поддерживает быструю замену различных форм, а длина рабочей столицы может быть гибко выбрана от 1 метра до 6 метров. Уникальное устройство компенсации механического отклонения обеспечивает высокую точность при обработке полной ширины, удовлетворяя различным сценариям обработки от тонких пластинных знаков до тяжелых строительных материалов.

 

Технический анализ основных компонентов

Оборудование использует высокопрочный интегральный сварный фюзеляж, который обрабатывается вибрационным старением для устранения напряжения и может работать непрерывно более 20 000 часов при номинальной нагрузке. Часть ядра привода состоит из точного серводвигателя, группы гидравлических клапанов с высоким откликом и линейной направляющей рельсы, при этом ошибка точности синхронизации контролируется в пределах 0,01 мм.

Система ЧПУ интегрирует адаптивный алгоритм PID, поддерживает функцию хранения более 30 наборов параметров процесса и оснащена промышленным процессором, который может контролировать 12 ключевых параметров, таких как давление, скорость и положение в режиме реального времени, обеспечивая точное воспроизведение сложных траекторий кривых.

 

Типичные сценарии применения

- Точные электронные компоненты: Он может изгибнуть оболочки из алюминиевого сплава толщиной 0,5 мм, с точностью угла изгиба ±0,1 °.

- Производство автомобильных конструктивных частей: он может эффективно обрабатывать ключевые компоненты, такие как кронштейны кузова и арматуры шасси.

- Система стены занавес здания: она может завершить точную изгибку пластин из нержавеющей стали длиной до 6 метров.

- Специальные материалы для аэрокосмической промышленности: он поддерживает процесс изгибания без следов титановых сплавов и композитных материалов из углеродного волокна.

 

Руководство по принятию решений по отбору

1. Соответствие параметров обработки

Рассчитайте потребность в силе изгиба в соответствии с прочностью на растяжение материала: для листов из низкоуглеродной стали 16 г требуется около 50 тонн давления на метр, а для специальных сплавов необходима 20% маржа. Длина рабочей столицы должна быть на 15% больше, чем максимальный размер рабочей части, чтобы предотвратить разложение точности в конце.

2. Проверка эффективности системы

Отдайте приоритет моделям, оснащенным многоосной технологией синхронного управления, и проверьте, достигает ли разрешение решетки уровень 0,001 мм. Система ЧПУ должна иметь функцию генерирования компенсационных кривых в режиме реального времени для адаптации к характеристикам пружины-назад различных материалов.

3. Проект обслуживания

Модульный гидравлический блок должен поддерживать быстрое обслуживание, а электрический шкаф должен соответствовать уровню защиты IP54. Рекомендуется выбрать производителя, который предоставляет услуги дистанционной диагностики, чтобы сократить время простоя оборудования из-за сбоев.

Благодаря научному выбору оборудования и оптимизации процесса сервогибочная машина может контролировать скорость обработки лома ниже 0,5%, значительно улучшая экономические преимущества производства. Благодаря глубокому применению технологии Industry 4.0 интеллектуальное сервогибочное оборудование, интегрированное с функциями мониторинга IoT, становится важным краеугольным камнем для строительства цифровых заводов.